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      鋼管涂油和噴漆的方法
      - 2020-05-07-

      在大多數用戶的認知中,隨著時間的推移,鋼管會慢慢被空氣氧化,會生銹,變成廢鐵。常用的鋼管大多涂上一層明亮的油漆,油漆的目的是使鋼管與空氣直接接觸,從而使生銹的過程變慢。在許多行業中,鋼管在防腐防銹工程中都做得很好,注重鋼管涂油的過程,鋼管噴漆的工藝流程是什么?

      1.電動旋轉鋼絲刷除銹

      先清理管道表面的殘余油,然后用錘擊或鋼絲刷、廢砂輪片取出嚴重的厚銹和焊接渣,然后用刮刀、砂布、粗布去除氧化皮、鐵銹等污垢,如有油污,使用清洗劑進行清洗。前角、后角、水平死角等部位,使用鋼絲來回刷多次,清洗后表面清潔干凈,無污染。

      除銹等級應符合ST2.5級標準。涂層表面無可見油脂和污垢,無固體氧化物垢、銹層和涂料層。表面相對濕度應大于85%,金屬表面溫度不應低于3℃露點溫度。

      2.油漆

      涂裝前,還應清洗表面,清除灰塵和雜物,并在檢查后填寫隱藏的建筑標志,并在涂漆前合格。使用防腐涂料之前,還應進行第二次抽查,并在涂裝前合格。

      施工溫濕度應按照指示要求進行,如雨、霧、強風天氣不得進行室外施工。

      手工噴涂:應自上而下,從左到右,先內后外,先斜后直,先難易后,縱橫交錯。

      3.要求

      當涂層的漆膜表面干燥后,就可以進行低層涂層的建造。各層應交錯均勻地刷,每一層應一遍又一遍地進行。所有涂層不應漏水,涂層表面應光滑光滑,顏色相同,不應有針孔氣泡、流掛、剝落、粉刷、破損等缺陷。粘合力應達到兩級以上,總干膜厚度應完全滿足涂層的技術要求。

      施工時應嚴格控制各涂層的厚度,厚度應符合設計要求。外件死角,難刷部分,先用小刷,先刷,避免漏刷現象。小部件應徹底除銹,防腐時可使用噴漆,以保證漆膜的完整性。

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